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Aplicación de la tecnología de adsorción de gas en la industria de pastas conductoras
Aplicación de la tecnología de adsorción de gas en la industria de pastas conductoras
       La pasta conductora es un material funcional especial con propiedades conductoras y de unión, ampliamente utilizado en baterías de nueva energía, fotovoltaica, electrónica, industria química, impresión, militar y aviación y otros campos. La pasta conductora incluye principalmente fase conductora, fase de unión y portador orgánico, de los cuales la fase conductora es el material clave de la pasta conductora, que determina las propiedades eléctricas de la pasta y las propiedades mecánicas después de la formación de la película.       Los materiales comúnmente utilizados de fase conductora incluyen metal, óxido metálico, materiales de carbono y materiales poliméricos conductores, etc. Se ha descubierto que los parámetros físicos tales como área de superficie específica, tamaño de poro y densidad real de los materiales de fase conductora tienen una influencia importante en la Conductividad y propiedades mecánicas de la pulpa. Por lo tanto, es particularmente importante caracterizar con precisión parámetros físicos como el área de superficie específica, la distribución del tamaño de los poros y la densidad real de los materiales de la fase conductora basados ​​en la tecnología de adsorción de gas. Además, el ajuste preciso de estos parámetros puede optimizar la conductividad de las pastas para cumplir con los requisitos de diferentes aplicaciones.   01 Introducción de pasta conductora   Según la aplicación real de diferentes tipos de pasta conductora no es lo mismo, generalmente según los diferentes tipos de fase conductora, se puede dividir en pasta conductora: pasta conductora inorgánica, pasta conductora orgánica y pasta conductora compuesta. La pasta conductora inorgánica se divide en polvo metálico y dos tipos de polvo metálico no metálico, principalmente oro, plata, cobre, estaño y aluminio, etc., la fase conductora no metálica es principalmente materiales de carbono. La pasta conductora orgánica en la fase conductora son principalmente materiales poliméricos conductores, que tienen una densidad menor, mayor resistencia a la corrosión, mejores propiedades de formación de película y en un cierto rango de conductividad ajustable, etc. La pasta conductora del sistema compuesto es actualmente una dirección importante en la investigación de la pasta conductora, el propósito es combinar las ventajas de la pasta conductora inorgánica y orgánica, la fase conductora inorgánica y la combinación orgánica del cuerpo de soporte del material orgánico, aprovechando al máximo las ventajas de ambos.   La fase conductora como fase funcional principal en la pasta conductora, para proporcionar una vía eléctrica, para lograr propiedades eléctricas, su área de superficie específica, tamaño de poro y densidad real y otros parámetros físicos tienen un mayor impacto en sus propiedades conductoras.   Área de superficie específica : el tamaño del área de superficie específica es el factor clave que afecta la co...
Estearato de magnesio en productos farmacéuticos: aplicación del analizador de área de superficie específica y tamaño de poro
Estearato de magnesio en productos farmacéuticos: aplicación del analizador de área de superficie específica y tamaño de poro
¿Alguna vez ha notado que las pastillas o tabletas de vitaminas de uso común tienen una fina capa en su superficie? Se trata de un aditivo elaborado a partir de estearato de magnesio, que normalmente se añade a los medicamentos como lubricante. Entonces, ¿por qué se añade esta sustancia a los medicamentos?     ¿Qué es el estearato de magnesio?   El estearato de magnesio es un excipiente farmacéutico ampliamente utilizado. Es una mezcla de estearato de magnesio (C36H70MgO4) y palmitato de magnesio (C32H62MgO4) como ingredientes principales, que es un polvo fino de color blanco que no se lija y tiene una sensación resbaladiza al contacto con la piel. El estearato de magnesio es uno de los lubricantes más utilizados en la producción farmacéutica, con buenas propiedades antiadhesivas, lubricantes y de aumento del flujo. La adición de estearato de magnesio en la producción de tabletas farmacéuticas puede reducir efectivamente la fricción entre las tabletas y el troquel de la prensa de tabletas, reduciendo en gran medida la fuerza de la prensa de tabletas farmacéuticas y mejorando la consistencia y el control de calidad del medicamento.     Estearato de magnesio Imagen de Internet   La propiedad clave del estearato de magnesio como lubricante es su superficie específica; cuanto mayor es la superficie específica, más polar es, mayor es la adhesión y más fácil es distribuir uniformemente sobre la superficie de las partículas durante el proceso de mezcla. mejor será la lubricidad. El analizador de superficie y tamaño de poro específico del método de volumen estático de desarrollo propio de CIQTEK, serie V-Sorb X800, se puede utilizar para probar la adsorción de gas de estearato de magnesio y otros materiales, y analizar el área de superficie BET del material. El instrumento es fácil de operar, preciso y altamente automatizado.   Efecto del área de superficie específica sobre el estearato de magnesio Los estudios han señalado que las propiedades físicas del lubricante también pueden tener un impacto significativo en el producto farmacéutico, como la condición de la superficie del lubricante, el tamaño de las partículas, el tamaño del área de la superficie y la estructura de los cristales. Mediante la molienda, el secado y el almacenamiento, el estearato de magnesio puede cambiar sus propiedades físicas originales, afectando así su función lubricante.   El buen estearato de magnesio tiene una estructura laminar de bajo cizallamiento [1] y se puede mezclar adecuadamente con el componente activo del fármaco y otros excipientes para proporcionar lubricación entre el polvo compactado y la pared del molde y evitar la adhesión entre el polvo y el molde. Cuanto mayor sea la superficie específica del estearato de magnesio, más fácil será distribuirlo uniformemente sobre la superficie de las partículas durante el proceso de mezcla y mejor será la lubricación. Bajo ciertas condiciones de la mezcla y de la prensa de comprimidos,...
Probador de densidad real del método de desplazamiento de gas para la densidad real de microesferas expandibles
Probador de densidad real del método de desplazamiento de gas para la densidad real de microesferas expandibles
Las microesferas expandibles, pequeñas esferas termoplásticas encapsuladas con gas, constan de una cubierta de polímero termoplástico y un gas alcano líquido encapsulado. Cuando las microesferas se calientan, la cubierta se ablanda y la presión del aire interno aumenta dramáticamente, lo que hace que las microesferas se expandan dramáticamente hasta 60 veces su volumen original, dándoles la doble función de un relleno liviano y un agente espumante. Como relleno liviano, las microesferas expandibles pueden reducir en gran medida el peso de productos con muy baja densidad, y su medición de densidad es muy importante.   Figura 1 Microesferas expandibles    Principio del probador de densidad real de la serie EASY-G 1330 El probador de densidad real de la serie EASY-G 1330 se basa en el principio de Arquímedes, utilizando gas de pequeño diámetro molecular como sonda y la ecuación de estado del gas ideal PV=nRT para calcular el volumen de gas descargado del material en determinadas condiciones de temperatura y presión. para determinar la verdadera densidad del material. El gas de diámetro molecular pequeño se puede utilizar como nitrógeno o helio, porque el helio tiene el diámetro molecular más pequeño y es un gas inerte estable, que no es fácil de reaccionar con la muestra mediante adsorción, por lo que generalmente se recomienda el helio como gas de reemplazo.    Ventajas del probador de densidad real de la serie EASY-G 1330 El probador de densidad real de la serie EASY-G 1330 utiliza gas como sonda, lo que no dañará la muestra de prueba y la muestra se puede reciclar directamente; y en el proceso de prueba, el gas no reaccionará con la muestra y no provocará corrosión en el equipo, por lo que el factor de seguridad del proceso de uso es alto; Además, el gas tiene las características de fácil difusión, buena permeabilidad y buena estabilidad, lo que puede penetrar en los poros internos del material más rápidamente y hacer que los resultados de la prueba sean más precisos.   Procedimiento experimental   ①Calentamiento: abra la válvula principal del cilindro y la mesa reductora de presión, encienda el interruptor de encendido al menos media hora antes, presión de salida de la mesa reductora de presión de gas: 0,4 ± 0,02 MPa;   ②Calibración del instrumento: antes de que comience el experimento, calibre el instrumento con bolas de acero estándar para garantizar que el volumen de bolas de acero probadas en todas las tuberías del equipo esté dentro del valor estándar antes de comenzar el experimento;   ③Determinación del volumen del tubo de muestra: instale el tubo de muestra vacío en la cavidad del instrumento y apriételo, configure el software, determine el volumen del tubo de muestra y registre el volumen del tubo de muestra correspondiente al final del experimento;   ④Pesaje de la muestra: Para reducir el error de prueba, es necesario pesar tantas muestras como sea posible, cada prueba debe pesar la mue...
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